MODULO 1:  Introducción y Operatoria.

• Nociones de Acústica
• Principios Básicos: Oscilación, Onda, Período, Frecuencia, Amplitud, Amortiguación, Velocidad de propagación, Longitud de onda, Frente de onda.
• Tipos Elementales de Onda: Ondas Longitudinales, Ondas transversales, Propagación del sonido, Impedancia acústica, Espectro de frecuencias, Descomposición de ondas: Reflexión, Refracción, Atenuación. 
• Generación de Ultrasonido: Procedimientos mecánicos, Efecto magnetoestrictivo, Efecto piezoeléctrico, Tipos de cristales osciladores. 
• Características del Cabezal (palpador o transductor): Cabezales monocristal, bicristal y con Línea de retardo; Sensibilidad y Resolución; Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal; Campo de emisión. 
• Representación de datos: Representación Tipo “A”, Representación Tipo “B”, Procedimiento Pulso-Eco.
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• Procedimiento de ensayo: preparación superficial, acoplante, bloques de calibración, calibración del equipo y medición: general, casos especiales: bajos espesores, superficies curvas, otros materiales diferentes de acero normalizado, superficies a alta temperatura, superficies con cladding en la cara opuesta, verificación de calibración.
• Extensión de la medición de espesores.

MODULO 2:  Metodologías prácticas y relevamiento.

• Descripción con equipo y materiales variados.
• Criterio de aceptación.
• Calificación del personal de END / Certificación del equipo de medición.

El programa está diseñado para abordar las necesidades de una amplia gama de profesionales y especialistas que deban realizar o controlar tareas periódicas de mediciones de espesor en componentes que sufren desgaste o debilitamiento de su espesor de pared ya sea por corrosión, erosión, fricción o combinaciones entre éstas.

Se desarrollará combinando convenientemente:

▪ Exposiciones teóricas

▪ Desarrollo de ejercicios y dinámicas, individuales y en equipo

▪ Proyección de videos breves, disparadores de diferentes temas

▪ Evaluaciones de los temas tratados

Especialista Alfredo Bigolotti

• Técnico Electromecánico con dedicada Especialización en Ensayos No Destructivos de materiales y soldaduras dentro de Empresa Metalmecánica Internacional, comenzando en el año 1981 a desempeñarse como Operador con Certificaciones en todos los Niveles 2 de END y Habilitación para el Uso de Radioisótopos y Radiaciones Ionizantes, trabajando sobre Componentes Convencionales y Nucleares de Máxima Seguridad.
• En el año 1986 funda su propia empresa de Servicios de END para Industrias inicialmente locales, luego ampliándose a empresas en todo el territorio argentino y posteriormente atendiendo inclusive algunas necesidades en el exterior.
• En el año 2001 rinde y aprueba dentro de un mismo evento simultáneo en Organismos Autorizados de Buenos Aires, las máximas Calificaciones de Nivel 3 en los 4 Métodos principales de Ensayo (Líquidos Penetrantes, Partículas Magnetizables, Ultrasonidos y Radiografía Industrial) según Norma IRAM NM-ISO 9712 (Norma Mercosur), los que renovó y re-certificó posteriormente en 2006, 2011, 2016 y 2021.
• A partir de 2009 inicia su actual desempeño como Consultor particular de empresas realizando: Emisión y Firma Autorizada de Procedimientos Operativos de END según Normas Internacionales; Asesoramiento Técnico; Capacitación Teórico–Práctica “In Company” y Teórica “On-Line” de Personal para Ensayos e Inspecciones; Preparación de Exámenes Múltiple Choice; Traducción de Documentos de END desde el Idioma inglés al español; Interpretación y Evaluación contra el Criterio de Aceptación y Cartas de Referencia de Normas ASTM y ASME, de Placas Radiográficas de piezas Soldadas y Fundidas.
• Ha trabajado para empresas como Flowserve, Petroquímica Cuyo, Refinería y Yacimientos YPF, IMPSA (Hydro y Nuclear), COMETARSA, ENSI, Cementos «Grupo HOLCIM», Nucleoeléctrica Argentina SA. (NASA), entre otras.